自二月份成立煉鋼能源研究團隊以來，它一直圍繞解決關鍵問題的目標緊密合作，研究成效顯著。工廠每噸鋼的能源成本逐月下降。
煉鋼公司是該公司的主要能源消費者。該工廠的能源研究團隊正在積極致力于能源消耗。在預熱和保溫煙道投入運行后，冷卻水量減少。他們建議關閉電爐系統(tǒng)的一個水泵，使供水水泵從三個變?yōu)閮蓚€，這降低了功耗。
經過研究，該廠利用電爐在冶煉過程中產生的高溫煙塵將余熱鍋爐中的水加熱成蒸汽，然后將蒸汽輸送到VD爐進行抽真空，從而減少產生的蒸汽由電廠的16噸快速燃燒鍋爐。使用量。
水的消耗占鋼鐵生產的很大比例，團隊的同志們密切關注減少用水量。在降低電爐除塵煙道循環(huán)水消耗的基礎上，進一步優(yōu)化循環(huán)水分配條件，根據電爐預熱煙道各段溫度調節(jié)煙氣冷卻水的水分分布。廢料和低溫冷卻部分配備較少的水。高溫冷卻段配有更多的水，當爐子關閉時，供水減少或泵停止。這樣，每小時可節(jié)約水約1000噸，相當于噸鋼，開采2.44元。他們還為連鑄機的主冷水管和設備冷卻水和礦渣水管安裝了控制閥。打開相應管道的供水閥需要什么樣的水，不需要像往常那樣生產冷卻水。發(fā)送廢物現象。他們還使用兩個冷水代替設備冷卻水和礦渣水。每次澆注可節(jié)省100千瓦時，每月可節(jié)省6000多千瓦時，相當于每噸鋼減少0.069元。
